机床精度对刀具精度的影响任何刀具时，机床的精度都是决定刀具精度的关键，细长杆状类刀具也不例外。澳大年夜利亚ANCA公司临盆的数控对象磨床共有五轴，即X、Y、Z三个坐标轴和A、C两个扭转轴(别的还有一根可装、卸的用于加工特长工件的P轴)。各轴的精度都很高，X、Y、Z三个坐标轴的定位精度可达0.001mm，A、C两个扭转轴的定位精度可达0.001°。机床的两个砂轮轴呈纵向分列，加工刀具的不合部位时，不但可选择不合的砂轮，并且可选择不合的砂轮轴。须要换砂轮轴时，可由法度榜样把持主动进行改换，两轴的反复精度很高，完全能满足加工细长杆状类刀具时的精度请求。数控刀具
探测数据对刀具精度的影响该机床配有探测装配(配有两种外形的探针)，测出的数据与刀具的精度有直接关系。因为探测时探针与工件接触的松紧程度由人工把持，是以所测量的数据包含了工资误差。经由过程探测数据和刀具参数补偿法度榜样可对砂轮加工参数进行补偿和修改以满足被加工刀具的精度请求。数控刀具
支撑块对刀具精度的影响该机床配备的支撑块重要用于加工细长杆状类刀具，其地位在横向、纵向都可疗养，可根据实际情况进行定位。假如支撑块在横向(即刀具的轴向)的地位选择不公道，则不克不及加工出合格的细长杆状刀具。若支撑块离刀具刃口太远，磨刃口时不克不及很好地抵消或补偿因为强力磨削而产生的磨削力，则将掉去支撑感化;若离刃口太近，则磨刃口时砂轮很轻易磨到支撑块。支撑块在纵向(即刀具的径向)的定位也很重要：支撑块太低，给刀具的支撑力不敷，会导致刀槽在轴向构成倒锥;支撑块太高，则支撑块硬顶着刀具，会导致刀槽在轴向构成顺锥。是以，支撑块的准断定位对刀具的精度也很重要。数控刀具
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