有关刀具深孔的问题
刀具作为工业中常用的设备,其已经非常受到用户的喜欢,为了能满足实际的生产需求,通常会进行深孔操作,在此过程中,有的人不懂,就会出现各种各样的问题,为此我们需要谨慎对待,切实解决好。 刀具深孔问题: 1、金刚石刀具厂家介绍孔径增大,误差大。铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺,切削速度过高,进给量不当或加工余量过大,铰刀主偏角过大,铰刀弯曲,铰切削刃口上粘附着切屑瘤,刃磨时铰切削刃口摆差超差。方法:用油石仔细修整到合格,控制摆差在允许的范围内,选择冷却性能较好的切削液,安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净,锥面有磕碰处用油石修光。 2、孔径缩小。铰刀外径尺寸设计值偏小,切削速度过低,进给量过大,铰刀主偏角过小,切削液选择不合适,刃磨时铰刀磨损部分未磨掉,弹性恢复使孔径缩小。方法:更换铰刀外径尺寸,适当提高切削速度,适当降低进给量,适当增大主偏角,选择润滑性能好的油性切削液,定期互换铰刀,正确刃磨铰刀切削部分。 3、孔的内表面有明显的棱面。铰孔余量过大,铰刀切削部分后角过大,铰切削刃带过宽,工件表面有气孔、砂眼以及主轴摆差过大。方法:减小铰孔余量,减小切削部分后角,修磨刃带宽度,选择合格毛坯,调整机床主轴。 同时值得注意的是,在铣削加工时,刀具材料的性能、刀具类型、刀具几何参数、切削速度、切削深度和进给量等都影响切削力,从而影响整个工艺系统,最终影响加工精度和质量。
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