一、机床

1、机床功率、机床系统刚性、机床主轴转速和所提供的进给量的范围以及走刀机构强度；

2、机床-工件-刀具，所构成的一个系统刚性。例如工件工装夹具、刀具刀塔刚性、机床本身刚 性等是否影响了刀具的正常效果；

3、导轨光滑及时，进给运动平稳无爬行现象；

4、主轴箱齿轮啮合准确安稳，主轴刚性好，反转精度高，扭矩及抗弯强度好，在冲击载荷下保 证较平稳作业；

5、机床冷却液挑选、光滑部分无故障； 

6、工装夹具精度、强度，刀架反转精度、位置精度、滚珠丝杠准确传动、弹性模量大、挠度小。

二、刀具进行切削加工的参数挑选（刀片参数、几许参数、切削参数、刀具加工资料等）

1、刀片参数，例如刀片类型、圆弧、倒棱、钝化是否适宜； 2、刀具参数，是指刀片安装在刀杆上，所构成的空间视点等，例如主偏角、前角、刃倾角等；

2、切削参数（切削速度、背吃刀量、进给量），应考虑实际加工现场工况选用合理切削参数， 包含被加工资料类型，是否断续，硬度等，合理挑选线速度，切深，走刀量等。

4、刀具运用的条件（冷却方法）例如干湿切削、油冷、水冷、风冷。

三、机床被加工资料（工件方面）

1、资料匹配，刀具资料与被加工资料合理匹配运用(防止化学磨损、金相磨损)；

2、工件资料安稳性： 1）资料组成和金相组织； 2）硬度（是否改变）； 3）铸造工艺，安稳操控夹砂、气孔、硬质点； 4）时效时间。

四、夹具的挑选

1、工件和刀杆装夹牢固； 2、具有足够的刚性和精度； 3、有可靠的定位基准。

五、被加工外表（图纸工艺技术要求）

1、工件的尺寸精度； 2、形位精度； 3、加工外表的粗糙度； 4、工件的热变形。

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