常用的刀具切削部分材料有高速工具钢和硬质合金两大类。
（1）高速工具钢，简称高速钢，是一种加入了较多的钨、铬、钒、相等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。热处理后硬度可达63～70HRC，热硬性温度达550～600�埃ㄔ？00�案呶孪掠捕任？7～55HRC），具有较好的切削性能，切削速度一般为16～35m/min。高速钢的强度较高，韧性也较好，能磨出锋利的刃口，且具有良好的工艺性，能锻造，并容易加工，是制造刀具的良好材料。一般形状较复杂的刀具都是采用高速钢制造。如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具制造中，仍占有主要地位。高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢。普通高速钢，其切削速度一般不太高，切削普通钢料时为40―60m/min。高性能高速钢，是在普通高速钢中再增加一些含碳量、含钒量及添加钴、铝等元素冶炼而成的。它的耐用度为普通高速钢的1.5―3倍。
（2）硬质合金。硬质合金是将高硬度难熔的金属碳化物（如WC，TiC，TaC，NbC等）粉末，用钴或钼、钨为黏结剂，用粉末冶金方法制成。硬度很高，常温下硬度可达74～82HRC，热硬性温度高达900～1000�埃湍バ院茫邢魉俣任咚俑？―10倍，切削中碳钢时可达100m/min以上。但其韧性较差，承受冲击和振动能力差，刀刃不易磨得非常锋利，低速时切削性能差，加工工艺性较差。按GB2075―87可分为P、M、K三类，P类硬质合金用于加工长切屑的黑色金属，用蓝色作标志；M类用于加工黑色金属和有色金属，用黄色作标志；K类用于加工短切屑的黑色金属、有色金属和非金属材料，用红色作标志。
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