曾经的国内刀具产业以中低端产品为主，如今越来越多的国内刀具厂商开始将注意力转移到了新技术的开发上，这对刀具产业的整体水平提升将带来良好的推动作用。而想要让刀具整体水平上升到一个新的高度，制造企业的研发思路绝不仅仅是技术革新这么简单。
近年来，随着切削加工工件材料和加工技术的不断发展与创新，超硬材料刀具、粉末冶金刀具等高端刀具产品得到了越来越广泛的应用。此外，机床的飞速发展也激励着刀具制造水平的步伐加快。
要根据工具厂家现有设备种类、设备精度、技术开发能力等具体情况，针对具体的进口刀具进行其国产化的可行性分析。在分析过程中，要注重刀具的自身及工作条件，这包括：机床、被切削材料、形状及尺寸精度、切削参数、刀具与工件的相对运动轨迹及冷却环境等诸多因素。
通过国产化实践，我总结出以下几种国产化方式：
模仿型：完全按照进口刀具的形式制造。
类比型：与进口刀具相比较大同小异。
改进型：完全有别于进口刀具。
改进型又可分为材料改进型、结构改进型和材料、结构改进型。
材料改进型：在材料上与进口刀具有本质上的不同。
结构改进型：在结构上与进口刀具不同。
材料、结构改进型：在材料与结构上完全有别于进口刀具。
通过大量细致周密地工作，直至今日，我们陆续采用的国产化刀具如下：
1.用机夹可转位弧面倒角刀具完全替代了进口的整体高速钢铲磨弧面倒角刀具。属于材料、结构改进型，使其耐用度及效率有显著提高。
2.用国产整体硬质合金内冷却直槽钻头部分替代进口的同类产品。属于模仿型，其效果与进口刀具基本持平。
3.采用国产金刚石铣刀片部分替代进口同类产品，并在刀尖上作了改进，使其耐用度比进口产品提高10%。属于类比型。
4.用国产机夹可转位齿端平面倒角刀具完全替代进口整体高速钢齿端平面倒角刀具。属于材料、结构改进型，使其耐用度及效率有显著提高。
5.部分采用国产金属陶瓷刀片NT6取代进口硬质合金刀片，效果有所提高。属于材料改进型。
6.部分采用国产SG砂轮替代进口刚玉砂轮，取得明显成效。属于材料改进型。
7.进行国产铝基体金刚石铣刀的试验工作。耐用度是进口同类刀具的70%。这种技术在国际上也是领先的。
8.进行国产筒式拉刀环的试验工作。尺寸精度达到要求，耐用度为进口同类刀具的60%。这种技术在国际上也是领先的。
国内刀具行业要满足业内的发展，首先必须建立良好的经营管理体系；急用户所急，想用户所想。具备接纳单件及各种不同批量的订货的能力；研究企业的经营管理不外乎是在研究生产力、生产关系、生产资料三者之间的相互作用。人类自工业革命以来，一直在这三者之间的相互作用问题上作文章。当今，全球风靡由美国哈佛大学提出的MBA工商管理体系，值得我们借鉴。为此，必须不断掌握国外刀具发展动态，拥有高技术素质的产品开发队伍，在产品设计过程中一定要知其所以然。建立产品开发及应急的柔性制造基地，以便接收急件订货和单件订货任务。对现有设备进行改造和完善，引进关键设备和技术，确保产品精度。建立严格的质量保证体系，为接收大批量订单打下良好基础。真正做到无论是单件还是批量生产，其产品质量均保持不变。
另外，国内各工具厂家要根据本厂具体情况，以某种类型的刀具作为自己的主导产品，创造出在该种类型产品的国内乃至国际名牌。这就是工厂一定要办得有特色，拥有自己的核心技术，并且不断将其发展，工厂才得以兴旺。
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