在铰孔加工过程中， 经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。问题产生的原因如下：
一、孔径增大，误差大
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大； 铰刀主偏角过大； 铰刀弯曲； 铰刀刃口上粘附着切屑瘤； 刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适； 安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤； 锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉； 主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏； 铰刀浮动不灵活；与工件不同轴； 手铰孔时两手用力不均匀， 使铰刀左右晃动。
二、孔径缩小
铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适； 刃磨时铰刀磨损部分未磨掉， 弹性恢复使孔径缩小； 铰钢件时， 余量太大或铰刀不锋利， 易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。
三、铰出的内孔不圆
铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
四、孔的内表面有明显的棱面
铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰刀刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼；主轴摆差过大。
五、内孔表面粗糙度值高
切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大； 铰孔余量不均匀或太小， 局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃； 刃口有积屑瘤； 由于材料关系， 不适用于零度前角或负前角铰刀。
六、铰刀的使用寿命低
铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。
七、铰出的孔位置精度超差
导向套磨损； 导向套底端距工件太远； 导向套长度短、精度差；主轴轴承松动。铰刀刀齿崩刃铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。铰刀柄部折断铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。
八、铰孔后孔的中心线不直
铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度； 铰刀主偏角过大； 导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时， 在一个方向上用力过大， 迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。
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