木工雕刻机刀具适用指南：
1.压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹（甚至无刀纹），表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果，推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
2.密度板切割加工， 推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽， 双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
3.铝板切割加工，推荐使用单刃专用铝用铣刀。加工过程中不粘刀，速度快，效率高。
4.精密小型浮雕加工，推荐使用圆底刻刀。
5.软木，密度板，原生木， PVC ，压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
6.上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
7.高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
8.多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
9.下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
10. 压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
11. 粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀(end)
雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。雕刻刀具的
建立通过单击文泰雕刻软件中的 “2D”“3D”割“”..
雕刻常用的刀具分为四种：平底尖刀、直刀（柱刀）、铣刀、三维异型刀。
雕刻刀具的建立通过单击文泰雕刻软件中的 “2D”“3D割”“”三个选项中的任一项进入刀
具库来完成； 刀具库中的“中心尖刀”是非常理想化的刀具， 一般情况下不使用它来计算刀路径。
1、平底尖刀
W1：表示刀具的刀柄直径，常用的刀柄直径有∮ 3.175，∮ 4，∮ 6，根据需要而设定。
W2：表示刀尖宽度，它直接影响雕刻效果，设置时要尽量准确，可拿一把精度高点的尺子作大致参考。
A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，若为30°刀具，则A 设为15，以此类推。
可雕刻材料：双色板， PVC 板，有机玻璃， ABS 板等。
可切割材料：双色板， ABS 板。
用刀原则：雕小字时用W2 或A 小点的刀，大字时尽量用大刀，以提高加工速度；刀具选择以最窄笔画为准； 必要时，在不影响字体效果的前提下， 可用节点编辑修改笔画以利于过大刀路径；雕刻胸牌常用30°刀具；若字太小可以换成单线后用“割”算路径。
2、直刀（柱刀）
W1：刀具刃部前端宽度，常见的宽度为2MM ，1.5MM ，一般设置时稍小一点，因其前部一端为方便排屑，修磨出一侧刃，所以实际宽度稍小一点。
H1：刀具刃部长度，切割的材料高度应低于刃部长度，一般H1 设为5MM 左右即可。
可雕刻材料：双色板， PVC 板，有机玻璃， ABS 板等。
可切割材料：双色板， ABS 板。
因此种刀具多用于科室牌上的大字雕刻， 故又称科室牌刀， 但雕刻效果略逊于同等宽度的平底尖刀。它切割出的材料边缘为直边， 而平底尖刀切割出的材料边多有一个斜边， 倾斜的程度视刀具角度而定，角度大，边缘斜度就大些。
3、铣刀
W1：刀具前端的宽度， 常用的刀柄直径有∮ 3.175，∮4，∮6；若切割材料厚度低于10MM的小字时，当采用∮ 3.175 刀切割字要变形，有时也用到刀柄直径从∮ 3.175 变为前端是∮ 2或者∮ 1.5 的变柄刀具来切割。
H1：刃部长度， 切割材料厚度应低于其刃部长度， 一般H1 根据材料的厚度分为如下几种（比切割材料多2mm，方便排屑）。
12mm:切10MM 及以下材料
17mm:切15MM 材料
22mm:切20MM 材料（ PVC 多用∮ 3.175；亚克力用∮ 4）
可雕刻材料： PVC 板，有机玻璃，木板等。
可切割材料： PVC 板，有机玻璃，木板等。
用刀原则： 不建议用22mm 刀具切割10MM 及以下的材料， 可能导致断刀； 当无22mm刀具，又要切割20MM 材料，可临时用17mm 刀具，通过分层切割来实现。
4、三维异型刀因为此种刀具不同于我们常见的用一根合金刀柄材料直接修磨出工作所需的各种雕刻刀具，而是在∮ 6 的刀柄下通过特殊焊接工艺焊接上呈各种形状的刀头，直接用于各种特殊形状的雕刻加工，故又称大头刀。
W1：刀柄下面大头刀的直径，随机所配为32mm；也有小一点的，用于切割小的三维字。
A：刀尖部分的两条边的夹角的一半，因随机所配的为90°刀具，则A 设为45（类似于平底尖刀）
W2: 刀尖宽度,因为具体计算三维路径时,路径要求是一刀走过,已无太大意义， 通常设0.1或0.2 即可。
刀具用途：三维清角字（用“3D”功能计算路径）及背雕水晶牌的倒斜边之用。
5、其他刀具专用于铣台面的铣底刀；做浮雕时用的浮雕刀具；做木托花边用的各种类型的花边刀等。
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